Spis treści (4)
Wyzwanie klienta
Polski producent wyrobów medycznych - klasy IIa, wyroby rehabilitacyjne - uruchamiał produkcję nowej linii urządzeń diagnostycznych przeznaczonych do sprzedaży na rynkach Europy Zachodniej. Specyfika produktu wymagała opakowania transportowego spełniającego wymogi normy ISTA 3A (Procedury Testowania Pakowania) oraz zgodnego z systemem zarządzania jakością ISO 13485 obowiązującym w branży medycznej.
Urządzenia miały wymiary nietypowe - wydłużony prostopadłościan z wystającym elementem czujnikowym - których nie obsługuje żaden standardowy kod FEFCO. Dotychczasowi dostawcy oferowali standardowe pudło z wypełnieniem styropianowym, co generowało 40% pustej przestrzeni i wymagało klejenia dodatkowych wkładek stabilizujących. Klient szukał rozwiązania kompleksowego - jedno opakowanie, jedna konstrukcja, jedna walidacja.
Rozwiązanie LECHPAK
Zaprojektowaliśmy opakowanie fasonowe z integralnymi przegrodami z tektury falistej 5-warstwowej fala BC. Konstrukcja łączy funkcję pudła zewnętrznego, wkładu stabilizującego i ochrony elementu czujnikowego w jednej jednostce - bez klejenia wkładek dodatkowych, bez elementów styropianowych, bez ryzyka rozproszenia komponentów opakowania podczas rozpakowania u klienta końcowego.
Opracowaliśmy dokumentację konstrukcyjną zgodną z wymaganiami audytu jakościowego klienta (rysunek techniczny CAD, specyfikacja materiałów, raport z testów wytrzymałościowych), co przyspieszyło proces wewnętrznej walidacji po stronie klienta o ok. 4 tygodnie.
💬 Interesuje Cię podobne rozwiązanie? Porozmawiajmy →
Rezultat
Opakowanie przeszło wewnętrzne testy walidacyjne klienta (symulacje ISTA 3A, test drop z wysokości 1.2 m, test wibracyjny) bez konieczności iteracji konstrukcyjnych. Wdrożenie do produkcji seryjnej nastąpiło w terminie zgodnym z harmonogramem wprowadzenia nowej linii urządzeń na rynek.
Dzięki eliminacji elementów styropianowych i wkładek klejonych klient uprościł też proces recyklingowy dla odbiorców końcowych - całe opakowanie podlega zbiórce tekturowej, co istotnie poprawiło percepcję produktu w segmencie medycznym wrażliwym na kryteria ESG.
Liczby projektu
- Czas realizacji projektu: 9 tygodni od briefu do produkcji seryjnej
- Skala produkcji: ok. 4 000 szt. rocznie
- Konstrukcja: fasonówka z integralnymi przegrodami, tektura 5-warstwowa BC
- Eliminacja komponentów styropianowych: 100%
- Redukcja pustej przestrzeni w opakowaniu: z 40% do poniżej 10%